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                钢包耐火材料的损毁原因及钢包耐火材料的要求

                编辑:寰洋实业???? ????日期:2019-11-18

                钢包工作衬是接触钢水和炉渣的重要部位,在使用过程中受到钢水和炉渣的侵蚀、冲刷、熔解以及热震破坏的影响,所以在使用时应具备♀如下条件:
                (1)工作衬在施工工程中应力求设备简单,施工方便,能够降低劳动ω强度,提高劳动生产率。要具有良好的烘烤∴适应性,减少烤包能耗①的同时能够增加钢包的利用率,延长钢包的使用周期,减少备【用包的数量。
                (2)在高温使用条√件下应具有良好的高温性能,不但要求有较高的耐火度和一定的高温强度还有良好的化学稳定性,保证高温条※件下不会对钢液产生二次氧化,不∴会对钢液造成污染,不降低钢坯的质量。
                (3)使用过程中应具有良好的抗熔渣▆侵蚀■和渗透的性能,以及耐钢水和渣液冲刷的能力,有利于提高钢包工作衬的使用寿命,减少钢包耐火材料的消〗耗,减少耐火材料对钢液的污染。
                (4)工作衬应具有良好的抗热震性和良好的体☆积稳定性,与钢水接触时不炸裂,保证钢包具有良好的整体性。
                (5)钢包工作衬还应具有较低的热导率,较好〖的保温性能,能够减少中间包的热损失,保持中︾间包钢液温度的稳定。
                (6)使用后的工作衬应便于拆包,工作层和层易脱离,能够减小工作衬耐火材料对钢包衬的损坏,有助于延长钢包的使用寿命。
                钢包用耐火材料的要求主要有以下几点:
                (1)耐高温。能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。
                (2)耐热冲击,能反复随【钢水的装、出而不开裂剥落。
                (3)耐熔渣的侵蚀,能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀◤作用。
                (4)具有足够的高温机械强度,能承受钢水的搅动和冲刷作用。
                (5)内衬▆具有一定的膨胀性,在高温钢水作用下,内衬之间紧密接触而成为一个整体。
                钢包耐火材料损毁原因
                钢ㄨ包周转过程:转炉/电炉出钢一二次精炼处理一连铸浇钢一钢包准备作业一等待出钢。正常周转时间根据钢种和□ 连铸机的不同,需要时间100~140min。钢包出钢温度1680-1700℃,盛钢时间100~120min,全连铸浇钢作业典型钢包渣成分(%):Al2O317%~26%,SiO28%~10%,CaO42%~47%,MgO5%~11%,FeO18%~22%。如果冶炼硅钢、桥梁钢、汽车板钢等超低◎碳钢工艺经过真空处理,同时采用对钢包底部吹氩气搅拌和LF炉通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段卐,强化热力学和动力学条件、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果,因此熔渣碱度范围大,钢水和炉渣的温度更高█,钢水在钢包内的滞留时间延长,热震性强,搅拌力大,对钢包的内衬损坏加剧。
                损毁原因▼如下:
                首先,钢包用来运输高温钢水。在运输过程中,1680℃左右的高温钢水和熔渣对其进行冲刷侵蚀,尤其是←渣线部位,冲刷侵蚀比较严重,是决定一】个罐使用寿命的重要因素。
                其次,LF等炉外精炼处理对不烧砖损毁严重。
                第三,在转№炉出钢、流出钢水时内衬承受着剧烈的温度变化,并由此引起内衬材料的裂纹和剥↓落。
                第四,钢包在转炉出钢装入钢水时,高温钢水对其底部有强烈的机械冲刷,致使该部位内衬材料易出现因热冲击造成的损毁◆。
                钢包耐火材料的损毁机理主要是高温熔渣侵蚀和渗透所致。钢包渣线部位以熔损为主,侧壁部位因熔渣的而导致龟裂和热剥落。

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